Lò hơi là thiết bị sinh nhiệt quan trọng trong hầu hết các ngành công nghiệp hiện đại như chế biến thực phẩm, gỗ, cao su, dệt may, hóa chất... Với cường độ vận hành liên tục và yêu cầu nhiệt lượng cao, lò hơi thường là một trong những hạng mục có chi phí đầu tư và bảo trì lớn nhất trong dây chuyền sản xuất. Do đó, việc tăng tuổi thọ cho lò hơi công nghiệp không chỉ giúp tiết kiệm chi phí thay thế, mà còn đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, liên tục và an toàn.
Vậy làm sao để kéo dài thời gian sử dụng của lò hơi một cách hiệu quả và khoa học? Dưới đây là những nguyên tắc và kinh nghiệm thực tiễn mà các nhà máy cần chú ý trong quá trình vận hành.
Mỗi loại nhiên liệu và công suất yêu cầu sẽ phù hợp với một loại lò hơi khác nhau. Nếu chọn sai thiết bị, lò hơi sẽ nhanh chóng xuống cấp do quá tải hoặc đốt cháy không hoàn toàn.
Chẳng hạn, trong những ngành sử dụng nhiên liệu rắn truyền thống, lò hơi đốt than là lựa chọn phổ biến vì khả năng chịu tải tốt và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, để nâng cao hiệu quả cháy và hạn chế tích tụ tro xỉ – vốn là yếu tố gây ăn mòn và bào mòn thành ống thì nồi hơi tầng sôi lại là một lựa chọn tối ưu hơn.
Nồi hơi tầng sôi vận hành dựa trên nguyên lý đốt nhiên liệu trong lớp cát sôi liên tục, giúp đốt sạch hơn, giảm lượng bám cặn và hạn chế tình trạng quá nhiệt cục bộ – nguyên nhân phổ biến gây rạn nứt thành ống sinh hơi.
Một trong những nguyên nhân hàng đầu khiến lò hơi giảm tuổi thọ là do nước cấp không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Nước chứa nhiều khoáng chất, sắt, canxi hoặc silicat sẽ tạo cáu cặn trên bề mặt ống, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và gây quá nhiệt cục bộ.
Giải pháp:
Sử dụng hệ thống làm mềm nước hoặc lọc RO.
Đo lường và duy trì pH nước trong khoảng cho phép (thường 8.5–9.5 với lò hơi công nghiệp).
Xả đáy định kỳ để loại bỏ cặn lắng.
Việc xử lý nước tốt không chỉ giúp nồi hơi tầng sôi vận hành trơn tru mà còn giảm thời gian vệ sinh, bảo trì.
Việc lò hơi bị cáu cặn, bám bụi hoặc bị rỉ sét lâu ngày sẽ làm thành ống mỏng dần, dễ nứt vỡ và giảm tuổi thọ nghiêm trọng. Để ngăn chặn điều này, cần:
Vệ sinh buồng đốt, đường ống khói và ống sinh hơi định kỳ.
Làm sạch lớp tro bụi (đặc biệt với lò hơi đốt than vốn sinh nhiều xỉ).
Loại bỏ lớp cặn trong thân lò bằng hóa chất chuyên dụng theo chu kỳ 6–12 tháng.
Vận hành lò hơi vượt quá công suất thiết kế hoặc khởi động/ngừng đột ngột quá nhiều lần trong ngày sẽ gây giãn nở nhiệt liên tục, làm yếu kết cấu kim loại và rút ngắn tuổi thọ.
Do đó:
Duy trì áp suất và nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình hoạt động.
Tránh mở van xả hơi quá đột ngột.
Hạn chế tắt/mở lò nhiều lần trong ngày nếu không cần thiết.
Ngoài các kiểm tra thường ngày, lò hơi cần được bảo trì kỹ thuật định kỳ bởi đội ngũ chuyên môn để:
Phát hiện rò rỉ, nứt ống, hỏng phốt làm kín.
Kiểm tra hệ thống cấp nhiên liệu, bộ điều khiển, cảm biến áp suất.
Hiệu chỉnh hệ thống đốt để đảm bảo cháy hoàn toàn.
Với các nhà máy sử dụng nồi hơi tầng sôi hoặc lò hơi đốt than, việc bảo trì buồng đốt và kiểm tra lớp cát sôi hoặc băng tải cấp than cũng rất quan trọng để giữ độ bền thiết bị.
Trong quá trình thay thế linh kiện, tuyệt đối không sử dụng thiết bị kém chất lượng hoặc không tương thích. Van an toàn, đồng hồ đo áp, ống thủy… đều cần được chọn lựa kỹ lưỡng và lắp đặt bởi kỹ thuật viên có chuyên môn để đảm bảo độ chính xác và an toàn cho hệ thống.
Tăng tuổi thọ cho lò hơi công nghiệp không chỉ giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dài hạn mà còn góp phần đảm bảo an toàn cho người vận hành và hiệu suất sản xuất ổn định. Từ việc lựa chọn thiết bị ban đầu như nồi hơi tầng sôi hay lò hơi đốt than, đến quá trình vận hành, xử lý nước, vệ sinh và bảo trì – tất cả đều cần được thực hiện đồng bộ, chuyên nghiệp.
Nếu bạn cần tư vấn giải pháp nâng cấp, kiểm tra hay bảo trì hệ thống lò hơi công nghiệp, hãy liên hệ ngay với Công ty TNHH Cơ Nhiệt GreenBoiler – đơn vị chuyên cung cấp, lắp đặt và bảo trì lò hơi uy tín hàng đầu tại Việt Nam.