Trong quá trình vận hành lò hơi công nghiệp, sự cố mất áp suất là một trong những tình huống phổ biến nhưng tiềm ẩn nhiều rủi ro nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất mà còn có thể dẫn đến các sự cố nghiêm trọng như nổ lò, hỏng thiết bị hay gián đoạn toàn bộ dây chuyền.
Vì vậy, việc hiểu rõ nguyên nhân gây mất áp suất và trang bị kinh nghiệm xử lý nhanh chóng, đúng kỹ thuật là điều bắt buộc đối với các kỹ sư và nhân viên vận hành lò hơi trong nhà máy.
Một số biểu hiện dễ nhận thấy của sự cố mất áp suất trong lò hơi bao gồm:
Đồng hồ áp suất hiển thị giảm bất thường hoặc về mức 0.
Hơi cung cấp đến các thiết bị đầu ra yếu, không đủ áp lực vận hành.
Âm thanh phát ra từ lò thay đổi, nghe có tiếng gõ, rít hoặc rung mạnh.
Báo động tự động kích hoạt (nếu có tích hợp hệ thống cảnh báo).
Giảm nhiệt độ buồng đốt hoặc tốc độ sôi của nước giảm đột ngột.
Việc phát hiện sớm các dấu hiệu này giúp rút ngắn thời gian phản ứng và giảm thiểu thiệt hại.
Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Nếu bơm cấp nước hỏng, lọc nước bị tắc hoặc van cấp bị kẹt sẽ khiến nước không vào được buồng hơi, dẫn đến giảm áp suất.
Những điểm nối đường ống bị nứt, vỡ hoặc thân lò bị ăn mòn có thể làm thất thoát hơi nước hoặc nước nóng ra ngoài, làm tụt áp suất nhanh chóng.
Rơ-le áp suất, cảm biến áp suất bị lỗi khiến hệ thống không duy trì được áp suất ổn định. Điều này xảy ra phổ biến ở các lò hơi tự động hóa mà không có giám sát thường xuyên.
Với những dòng lò hơi đốt biomass hoặc lò hơi tầng sôi đốt than, nếu nhiên liệu đầu vào ẩm, không đều hoặc cấp liệu không liên tục sẽ khiến quá trình cháy không đạt hiệu suất, sinh nhiệt kém và không tạo đủ áp suất hơi.
Đầu tiên, cần xác minh bơm nước còn hoạt động không, kiểm tra lưu lượng nước cấp, mức nước trong lò, đường ống có bị tắc hay rò rỉ. Nếu thấy nước không được cấp đầy đủ, cần khởi động lại bơm, thay lọc, xả khí và kiểm tra nguồn nước đầu vào.
Nếu thấy nước hoặc hơi rò rỉ mạnh tại các điểm nối hoặc thân lò, cần dừng lò ngay để tránh nguy cơ nổ hoặc làm hỏng các thiết bị lân cận. Sau đó thực hiện xả áp an toàn và tiến hành kiểm tra tổng thể.
Với lò hơi tầng sôi đốt than, cần đảm bảo lớp cát tầng sôi hoạt động ổn định, than được cấp liên tục và đúng kích cỡ. Nếu tầng sôi không sôi đều hoặc cát bị vón cục, nên dừng lò, làm nguội và vệ sinh buồng đốt trước khi khởi động lại.
Với lò hơi đốt biomass, cần kiểm tra độ ẩm nguyên liệu, đảm bảo nhiên liệu khô, không bị tắc ở trục cấp liệu, đồng thời kiểm tra quạt gió cấp oxy để duy trì cháy hoàn toàn.
Nếu tất cả các yếu tố cơ học đều bình thường mà áp suất vẫn không duy trì ổn định, cần xem lại bộ cảm biến, rơ-le áp suất, bộ điều khiển tự động (PLC), vì có thể hệ thống điều khiển bị sai số hoặc hư hỏng.
Bảo trì định kỳ bơm nước, bộ lọc và đường ống cấp nước.
Lập kế hoạch kiểm tra nhiên liệu đầu vào thường xuyên, đảm bảo chất lượng, độ khô và tính ổn định.
Đào tạo đội ngũ vận hành, cập nhật kiến thức xử lý tình huống khẩn cấp.
Tích hợp hệ thống cảnh báo áp suất sớm để phát hiện sự cố ngay từ đầu.
Với các lò hơi cũ hoặc xuống cấp, nên cân nhắc nâng cấp, cải tạo hoặc thay thế linh kiện định kỳ.
Sự cố mất áp suất trong lò hơi nếu không được xử lý đúng cách có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất, gây hư hại hệ thống và mất an toàn lao động. Đặc biệt, với các dòng lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn như lò hơi tầng sôi đốt than hay lò hơi đốt biomass, cần có quy trình vận hành và giám sát chặt chẽ để đảm bảo áp suất luôn ổn định.
Để được tư vấn kỹ hơn về xử lý sự cố, nâng cấp hệ thống hoặc bảo trì chuyên sâu, bạn có thể liên hệ Công ty TNHH Cơ Nhiệt GreenBoiler – đơn vị giàu kinh nghiệm trong thiết kế, vận hành và sửa chữa các dòng lò hơi công nghiệp hiện nay.